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机械制造业之痛,让人困惑的销孔尺寸

机械制造业怎么追,真的不是靠我们老百姓。这个行业里真的能感受到什么叫个人的渺小。

机床加工大型工件上的销孔,使用铰刀,俗称铰孔。这个大车间里面,有大型镗床,大型铣床,镗床用铰刀,加工垂直平面上的销孔。铣床则加上附件,从上往下加工。

时间一久,发现车间里面,同一批采购进来的铰刀,在不同的机床上铰出的孔尺寸都不一样。基孔制配合原则时,销孔基本规定都是零位加差,比如φ50(+0.03)之类。

然后发现,有的机床,铰孔后就是+0.01、+0.02,这是最理想的效果,因为孔稍微大点后面装配也舒服。有的机床铰孔后尺寸就是零位,也就是φ50.00这个尺寸,也可以理解,毕竟铰刀是φ50的。

还有的机床加工后往往是φ49.98、φ49.99等,这我就不能理解了。不止我不理解,车间里面的老技工们也不理解。

我猜想是不是每个工人习惯不同,设置的切削参数不同,之后我就自己把这个否定了,进给速度和进给量不管设置高还是低,φ50的铰刀为什么能把销孔铰小?然后猜想是不是铰刀磨损?

调查后又被否定的,因为机床之间互相借一把铰刀公差有可能就差那么1、2道。难道是机床本身有毛病?可是再有毛病为什么会把销孔铰小?

百思不得其解的我去请教车间的一位劳模老师傅,这老师傅也没有充足的自信判定到底是啥原因,他只能表示可能机床的稳定性和铰刀问题都有,这些年了都这样,小问题不大,不影响过日子,这么多年就这么凑合过来了。

我说这个销孔问题是不大,可是为什么会有这个毛病呢?就是好奇。就说铰刀,为什么一把铰刀几个机床互相串着用效果就不一样。老师傅说,你真的以为是这样吗?我:?

老师傅说:机床操作工有这么个习惯,采购进口一批新工具后,比如铰刀、钻头、丝锥,大家从工具室领出来后,自己会进行比较,发现哪个好,就偷偷自己留下来自己干活用,如果别人来借,好的工具一般不借给别人,有问题的才借给别人,或者换工具室的帐。

老师傅:咱们的工具采购啊,唉,怎么说呢?之前是各个车间自己都有一笔预算,自己按自己的计划购买工具。可后来厂里要统一规范管理,采购部门合并,独立一个部门,不归车间管了。

老师傅:以前自己车间采购工具,尽挑好的工具买,尤其是进口货,那质量真好,加工完光洁度杠杠的。现在呢,我们车间缺工具报计划,采购尽买国产次货充数。比如刀片,以前一个刀片能加工三个孔,光洁度贼好。现在加工一个孔可能就得两个刀片,还经常烧和打,这粗糙度也次,刀片也沾屑,工作效率和质量外观都下降了。就说铰刀,同一个厂家同一个批次生产的,可能公差大小都不一样。

老师傅:我们就事论事,以前采购归各车间管理,自然为各个车间服务。现在人家自己一个部门,自己直接向公司领导负责,所以....

老师傅:比如以前他们买一批刀片,进口的,可能花了十万块。现在买一批国产的,数量一样,总价格可能只有八万。这回头就是他们部门向公司邀功的成绩:节流成本两万块啊,这是贡献啊。

我:这叫什么逻辑,以前一个进口刀片顶现在三个国产刀片用,回头干活总成本能叫下降了?

老师傅:年轻人啊,人家只管买,不管你车间用。人家采购账面上为公司节省钱了,那是人家的贡献。只有车间刀片消耗量激增,那是你生产工人不会干活的锅,和人家没关系。

(我几年前用合金光谱仪打过国产刀片和进口刀片的材质成分,区别的确很大。当时实验的国产数控成型车刀比进口的少一样合金元素,一时忘记是哪个元素了,要不切削性能怎么不如人家的你)

老师傅:对呀,当年维修部门归咱们自己车间管理的时候,他们干活是卖力。后来公司换领导了,要统一管理,设备也脱离车间管理专门成立设备维修部门了,后来减员增效,降低工资,很多大手子老工人都跳槽走了,现在嘛,很多修理工年轻经验少。再就是修理工作外包。

我:我决定外包给外人干活修理,人家的修理水平、报酬成本可能还不如咱们自己养着一批熟练维修工省钱呢。

老师傅:理是这个理,但是人家设备部减员增效,账面上确实有成效,剩了许多养人的钱啊。至于把活外包是另外的钱,不是一回事。所以人家设备部门是有功的,公司领导是满意的,公司领导唯独对我们工人不满意,因为机床老坏老修,不断支出维修费和耽误工期,肯定是你生产工人无能。

机械行业是个纯实干型行业,是个培养唯物主义者的行业,一切的一切都绕不开物理因素。

个人是渺小的,这个行业想要强大、发展不是个人的人力能改变。机械行业、制造业是国家的经济基础,它的发展,需要上层建筑来适合它......

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